在数字化时代，显示技术的每一次革新都极大地推动了行业的发展，Mini LED作为当前最前沿的显示技术之一，因其更细腻的显示效果、更高的亮度、更强的耐用性等优势，受到了市场的广泛关注。然而，Mini LED生产对研发技术要求极高，这也成为制约其大规模应用的主要瓶颈。
卓兴，作为专注于高精密的半导体封装设备研发和制造的高科技企业，在高速度高精度的芯片封装以及智能生产线搭建方面取得重大突破，为Mini LED大规模化生产提供新的标准。
2024上半年，卓兴参加了TrendForce集邦咨询新型显示研讨会和第二届苏州国际Mini/Micro LED产业生态大会。会上，卓兴半导体副总经理邵鹏睿博士围绕Mini LED显示屏发展趋势以及标准化生产面临的挑战进行剖析，并为行业提供了切实可行的智能化解决方案。
当前，Mini LED直显产品经过多年的发展，技术路线基本稳定，正朝着基板尺寸越来越大、像素间距越来越小、价格越来越低的方向发展，但是由于传统固晶技术速度局限，难以满足大尺寸基板生产需求，同时传统产线稼动率低，产能低下，对Mini LED显示屏标准化生产提出重大挑战。
卓兴半导体副总经理邵鹏睿博士在论坛演讲中表示，“现在的Mini LED 封装产线具有基板大、间距小、价格低等新标准，这就要求封装设备操作范围大、速度快、产出省。”针对于此，卓兴提供Mini LED直显封装的智能化解决方案，多重标准一次满足，破解Mini LED显示屏标准化生产难题。
像素固晶
更大！更快！更优！
首创像素固晶，满足大基板需求
混芯片生产对固晶速度要求较高，而传统固晶技术效率较低，很难达到大基板制作需求。卓越首创专利技术像素固晶，实现一拍三固，一次像素定位，实现 RGB 三色固晶，移动路径和识别次数是传统方案的1/3，单工作台效率高，单机UPH可达到75K。同时超大有效固晶范围，满足大基板生产。
智能生产线
多重标准一次满足
智能化并联线体，实现高效生产
Mini LED直显封装标准产线采用后进后出，可以适应多重空间，有效利用企业生产空间，并且可以多机联打、多产品共线，兼容更多产品。卓兴单线可搭100台固晶机，标准产线配置32台固晶机，标准产线月产能可达800㎡（按P1.25算）。
产线配置专业化MES系统看板管理，一站式数据报表查看便捷，而且可以实时监控良率和设备状况，操作简单便捷，1条线只需要2个人，在降低人耗的同时提升稼动率，让产线实现高效生产。
标准产线搭建快，投资成本小
传统自主搭建一条新的Mini LED产线，存在着建设投资大、周期长、工作量大、搭建成本高的难题。而卓兴可根据客户各式个性化产品定制标准化生产方案，且建线速度快，从建线到生产只需3个月。
AI技术加持 提升精度和良率
卓兴半导体采用全产线AI智能化闭环工艺管理模式，可实现基板自动流转、多机自动混固、坏点一键溯源、良率自学习矫正、MES非I/O通信，同时采用AI智能固晶自我修正技术，提升Mini LED封装精度和良率。
总体而言，卓兴Mini LED直显封装标准产线具有更多的并线机台数量、更快的建线速度、更优的智能工艺服务、更高的产品兼容性以及更大的人均产能的优势，可助力客户解决效率、精度和良率难题，将企业生产竞争力最大化。
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