一度电里有70%来自火电
夏季用电高峰来临
属于火电行业的“大考”也随之而来
看国能寿光发电有限责任公司
（以下简称“寿光电厂”）
如何“火力全开”
持续高负荷运行保障电力供应？
以往，为了守护每一度电的安全转化，电力巡检工作“压力山大”。而在今夏，这里的巡检与以往迥然不同——国能寿光发电有限公司与海康威视共同建设的发电厂智能巡检系统的应用，实现了巡检工作的数字化升级。降本、提质、增效的精益管理，正在这里发生。
皮带异常有了科学预判
堵煤洒煤可以“算”出来
每天，成“山”的煤炭被运进来，在这里研磨成面粉一样细的颗粒，送入锅炉，能量经由水蒸气，转化为动能，再转化为电能，通向电网，支撑齐鲁大地的用电负荷。在“能量之源”燃料区，保障消防安全、皮带运送畅通，便是运行部燃料主管刘永坡肩头的使命。
检查全部的输煤皮带是否有异常，一趟单程就要3公里；整个过程要“上下留心”，头上有设备，脚下有台阶，他每天这样谨慎地走过上万步。
即便如此，皮带出现异常也很难第一时间被肉眼发现，运输量每小时达1800吨的煤炭，一旦异常洒出，一分钟的量就会有几十吨，需要五六个人清理一整天。
检测皮带异常的难题几乎困扰着每个火电厂，如今在这里有了智能巡检系统的科学预判。
智能巡检系统对进入落煤管前后皮带上煤堆的断面体积进行计算，对单位时间内皮带上通过的煤炭体积进行比对，判断是否发生堵煤、洒煤现象，并第一时间通知管理人员及时处理。视频和激光等多维感知技术的加入，让皮带撕裂的征兆在初期就可以及时被发现，将事后止损转为事前预警，皮带撕裂事故风险大大降低。
不仅如此，燃料区的安消一体化改造，也让刘永坡更安心了。告别了单一的人工手持点温枪测温，有了红外热成像测温、工业级环境监测传感器、烟雾图像识别等多种技术加持，人工现场巡检的工作量减轻，实现了煤场自燃智能防控。
现场抄表这件苦差
“没想到系统做得这么精准、智能”
其他区域的巡检也并不比燃料区简单。维护部热控专工焦凯迪回忆起刚入职时的工作，“电气区、锅炉区、汽机区等核心区域的巡检，是最难的。”
在锅炉区，每年5月份开始，高温就成了巡检的关键词，“进去5分钟衣服就被汗浸湿了”；“在汽机区域，充满高温高压介质的管道让人敬而远之。不只是高温，还有噪音，只有带着耳塞，才能减弱些噪音伤害”。
“电气区里面有个区域叫做GIS（气体绝缘金属封闭开关设备），我们要抄录GIS六氟化硫表计的压力数值以监测防泄露。它的位置有的很高，有的朝向不好，我们得爬上爬下，搬着梯子挨个去抄。”
现在，有了它们来协助——巡检机器人与智能摄像机，通过采集现场仪表视频图像信息，再由机器视觉分析技术和图像识别技术处理，及时对异常数据发出报警，提醒运行人员。“现在我们不需要频繁进去抄表，有异常的时候进去看一下就好了”。
智能系统的判断准不准呢？“我们人工读表的话，一般到小数点后一位就可以了。但是这个智能系统的读数能精确到小数点后2位，还可以显示百分比，没想到精准度这么高，很智能。” 运行部安全主管周宇玮介绍到。
更为稳妥的是，各项结果还可以跟电厂PI系统双重复核。通过识别现场仪表，智能巡检系统分析发生异常后与PI系统对应参数进行对比，计算偏差，相互印证，以此判断数据异常情况，更准确地判断设备运行状态和缺陷。
机械重复的现场工作交给智能巡检系统
把时间还给创造性工作
在运行办公室的屏幕上，展示着这样一个“逼真”的场景。以三维激光建模为地图，同步展示物联设备接入情况、实时报警、缺陷统计和分类管理、缺陷变化趋势等业务数据。
三维模型与视频技术进行深度融合， “立体沉浸式”的智能巡检系统，为电厂巡检管理和工作人员提供如临其境、更为灵活便捷的巡检体验。
以前，运行工程师每走一趟，都要在十几个本子上密密麻麻地记录。
现在，智能巡检集成管理平台一键生成的报告替代了手写的厚厚一叠纸，从巡检任务计划的制定，到任务执行，巡检信息的汇总，再到自动生成巡检报告，一个完整流程只需要几分钟就可以完成，运行人员只需要对于检测出的缺陷进行复核，并提交检修工单，形成闭环。
在环境较为艰苦的生产区域，智能机器人、智能摄像机、热成像在线测温设备和视频智能分析等技术全天候驻扎，它们不仅实现了“看得见”的测温，也用智能物联技术帮助解决了恼人的“跑冒滴漏”问题，变事后“救火”为事前预防，将电厂一线巡检工作人员从繁琐、重复、甚至危险的巡检工作中解脱出来，把更多精力投入到生产提效、创新研究等工作中去。
“这么大规模的数字化升级，在发电行业内并不多见，” 生产技术部科技主管王召鹏介绍到，“相较于传统的人工巡检，智能巡检系统，提升了巡检效率，提高了设备的可靠性，降本增效成果显著。”
此项目顺利通过中国电机工程学会组织的科学技术成果鉴定，鉴定委员会认为该项目成果整体技术达到国际先进水平。
“我们将继续探索更多数智技术手段，为电力行业数字化转型贡献一份力量。”王召鹏说道。
像煤粉熊熊燃烧，火电厂数字化转型的发展也如火如荼。随着新一轮能源革命和数字经济的加速兴起，智能物联技术在发电领域已开启数智管理新模式，越来越多的创新应用在此“生根发芽”， 助力更多电厂安全运行、提质增效。
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