传统的石化产业，如何搭乘5G、数字和元宇宙的浪潮，以整体的“智慧解决方案”加速“规模化、集约化、智慧化的转型升级”，进而大幅提高生产效率、保证安全环保、降低生产成本、提升核心竞争力，并为未来及时满足客户定制化的产品需求做好准备呢？
拥有我国首套年产60万吨丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置的渤海化学，借助华为“智慧园区整体解决方案”，成功实现企业的“一张图”管理，成为中国石化集团公司乃至我国PDH炼化行业智慧化工园区的标杆和典范。
从渤海化学智慧园区的进阶之路，我们可一探华为助力石化产业升级整体方案的智慧。
不进则退
产业升级迫在眉睫
天津渤海化学股份有限公司是天津渤海化工集团的下属单位。公司占地面积35.2万平方米，坐落于天津临港经济区，处于环渤海经济区的中心地带。
渤海化学园区拥有两座高耸直立的高塔——丙烯分离塔，每座高达95米，是目前亚洲石油化工行业同类设备中体积最大、分量最重、高度最高的塔器设备。天气晴朗时，高塔与蓝天白云相映衬，是渤海化学园区，也是天津临海经济区的标志性建筑。
伴随着公司生产业务的蓬勃发展，渤海化学与行业内绝大多数企业面临着同样的挑战：信息化建设取得了一定成果，但由于各系统分批分期建设，系统烟囱式迭代，形成数据孤岛、系统孤岛、信息孤岛，数据共享难，业务拉通难；加之数据标准、质量等存在差距，使得生产数据无法及时高效的传送为决策提供准确的依据，生产智能化、办公效率还有很大提升空间。
面对世界能源革命和能源转型加快推进的新形势，有效利用以云计算、物联网、5G、大数据、人工智能为代表的新ICT技术，重新对企业定义，驱动业务模式重构、管理模式变革、商业模式创新与核心能力提升，既是顺应世界石化产业发展趋势、贯彻落实国家促进数字经济和实体经济融合发展的产业政策的需要，也是渤海化学实现产业转型升级、提质增效、降本增效、改善员工体验及提升工厂安保水平、保持行业领先的现实需要。
渤海化学与华为的握手，成就了行业一个新的典范——渤海化学智慧园区项目。
为“智能炼厂”搭建平台
结合炼化行业生产及运营管理特点，以全方位满足渤海化学的诉求为目标，华为经过深入细致的调研、密切的沟通、360°的论证，推出了渤海化学基于搭建“智能炼厂”平台目标的“解决方案”，即：1个智慧运营中心（IOC）、N个智慧化应用、1个数字平台。
1个智慧运营中心：
构建领导驾驶舱，建设渤海化学“运营大脑”，实现集中、可视、智慧化的“一张图”运营管理。
面向工厂区执行层的管理人员，提供集中的安防管理、访客通行、生产数据可视、视频监测、人员定位等应用功能；
面向高级管理者/决策者，通过统一的portal和大屏，提供工厂总体的数字化运营分析服务，业务的关键KPI进行量化呈现。
N个智慧化应用：
智慧安防：为化工企业建立起风险分级管控、隐患排查治理、事件应急响应等一整套安全生产管理系统，通过高空瞭望、人员轨迹追踪、视频周界等技术手段，可以高效预警和快速处理安全生产突发事件；并同时联动工厂各子系统，提供一体化应急保障，包含应急预案、应急物资、应急指挥、智能调度等，大幅提升企业应急救援效率，保护企业人员生命和财产安全。
智慧生产：建立生产装置数字化档案系统，打造生产装置的数字化平台，可快速检阅和使用存档的生产装置电子化资料；优化当前巡检系统，提高当前智能巡检的质量和效率；通过对生产数据收集、积累、沉淀，结合生产专家的经验，依托工具优化参数，提高精馏塔生产经济效益。
智慧企管：建立一整套的基于云架构的智慧办公系统，提升整个企业的办公效率和办公协同；建立多维度的网络安全防护体系，提升企业运行过程中的网络防御能力。
智慧资管：优化资产管理，实现整个工厂资产全生命周期内绩效、风险和成本综合最优；打通财务、市场等数据链，提升财务管理效率、增加市场分析手段、监测工厂经济运行数据。
1个数字平台：数字平台是“智能炼厂”解决方案的核心，提供大数据、物联网、智能视频、数字地图、融合通信、人工智能等核心能力，达成汇聚公共能力、支撑上层业务能力、支撑水平业务扩展能力的目标。
感知与互联
让现实与虚拟有效融合
那么，华为为渤海化学智慧园区项目架构的“解决方案”，解决的实质问题到底是什么呢？
简单说，在信息全面感知与互联的基础上，让生产管理的现实与信息技术的虚拟有效融合，让信息与数据的价值更大化，“解决方案”最核心的贡献有三个方面：
首先，“解决方案”采用了大数据、AI、工业物联网、视频分析等华为先进的新ICT技术，以可扩展的多智慧场景应用为支撑，全面整合渤海化学内部资源，在信息全面感知和互联的基础上，实现人、车、物之间无缝联接与协同，达到安全、便捷、高效、绿色的效果。实现了物理上企业实体与智慧信息技术虚体的有效融合，进一步打造“智慧化工、平安化工”的产业模式，系统提升了渤海化学生产和管理效率，实现了企业效率与利润的最大化。
其次，“解决方案”，构建了基于“安全、智慧”的智能工厂监管与服务体系，实现了“数据分层分级接入管理标准”的项目目标，制定顶层规划设计方案，建立数据共享标准和集成接口标准，全面整合了企业信息和数据资源，实现了渤海化学日常运营的“一张图”管理，包括企业运行一张图、安防一张图等，进而系统化地提高工厂的综合管理水平。
最后，炼化行业对于生产安全环保是核心诉求，包括人员安全、设备安全、产品安全以及通讯安全。而“解决方案”，通过建立智能运营中心、安防、人员定位、消防、高空瞭望等系统，有效提升企业应对突发应急事件预警及响应能力、人员配置效率，使企业能及时发现各类安全环保隐患并督促整改，减少安全、环境风险及其产生的经济损失，实现了本质化安全环保。
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