一天卖出56272台LED智能电视！这个数字是去年天猫双十一当日酷开创下的吉尼斯世界纪录。作为智能互联网电视行业最迅猛的生力军，酷开近一年来在产品、系统与服务方面的迅速成长受到业界关注。之所以酷开这个互联网电视品牌有如此优秀的表现，并与其它互联网电视品牌有显著区别，其中的一大重要原因，即是酷开拥有创维集团强大的技术资源整合能力与自主的国际水准生产线，使得酷开及创维的产品在技术研发、生产制造和品质管控方面更加出色。
酷开智能互联网电视在市场表现如此优越，深受消费者欢迎。那么，这些产品是如何在酷开工厂里打造出来的？让我们跟随镜头画面，一起在酷开工厂的生产线来寻找答案。
一台互联网电视的诞生酷开工厂揭秘
如果说互联网电视品牌大多都是采用OEM代工的方式生产产品，酷开则依靠自己的工厂完成产品生产的整个流程——从产品的ID设计，到电路板的设计绘制再到最终的成品组装。每个环节都为自主设计和自主生产，每个环节都为自主把控，能够保证上乘的产品质量，下面就来简单了解酷开工厂的运作奥秘。
核心电路板自动生产——28条800万的SMT产线
酷开SMT贴片车间
智能互联网电视的核心，是通过核心电路板来实现智能功能体验。在硬件上来讲，电路主板是智能互联网电视最重要的部分。这部分是怎么生产出来的？首先，在酷开的SMT贴片车间，主要的流程就是将一块没有任何元器件的光板通过全自动印刷机印刷、超高速贴片机等设备贴片以及相关检测环节，最终变成一块布有元器件的成品。
酷开采用西门子的D4超高速贴片机以及西门子D1高速多功能贴片机
贴片机的送料带，在透明的皮带中的是酷开电视中所用的一些电子元件
值得注意的是，酷开采用西门子的D4超高速贴片机以及西门子D1高速多功能贴片机等先进设备，技术实力在国内处于领先水平。西门子D4机和D1机这两款设备的区别在于前者贴的是小料，而后者贴的是大料，在功能上有明显的区分。
酷开利用自动光学检测仪来监测产品生产端的品质
据介绍，在贴装完后的成品，除了用自动智能光学检测设备对电路板的印刷进行品质检测外，还会有工作人员对其人工检测，没有任何瑕疵的电路板，才能进入下一步生产工序。
贴片完成的电路板，通过自动流水线进入热风回流焊机，把板上的元器件焊接固定，经过冷却最后进行人工目检，同时也利用光学自动检测仪进行更为科学精准的AOI检测。AOI检测主要通过光学原理、图像对比原理和统计建模原理来合成效果图进行对比检测，保证电路板上的元器件和焊点等跟标准一致。至此，SMT贴片环节整条流水线流程结束，基础电路板已经在此生产完成。
据酷开工作人员介绍，这样一条SMT生产线，包含全自动印刷机、超高速贴片机、高速多功能贴片机、热风回流焊机和光学自动检测仪等重要设备，价值达800多万，而在酷开，这样的生产线已有28条。
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