话虽如此，有机EL面板的大型化仍面临着必须逾越的难关。其中之一就是大型化和低成本化量产技术的确立。这也是各厂商在展会上发布的20英寸以上有机EL电视/面板止步于试制品的一大原因（图5）。现在，中小型有机EL面板采用的TFT和成膜工艺无法直接应用于大型面板。但对这个问题本文已经出现了若干解决方法。
阻碍实现大型有机EL面板的最大课题在于作为其竞争对手的液晶面板迅速实现了高性能化和低成本化（图3）。因此，“凭借‘高画质’、‘超薄’等有机EL面板的原有特征很难相对于液晶电视形成优势”（某有机EL技术人员）。
各电视、面板厂商都曾在学会和展会上展出过20英寸以上大型电视试制品。但实际量产的电视仅有11英寸（索尼）和15英寸（LG电子）两款。
在液晶面板大屏幕化、高精细（1920×1080像素）化开发告一段落的2007年后，高画质化和薄型化便快速发展。背照灯光源从过去的冷阴极荧光管（CCFL）转换为LED，这使得其显示性能逐渐达到了不逊于有机EL面板的水平。
例如，多数配备直下型LED背照灯的液晶电视在显示影像时达到了对比度100万:1，色彩表现范围NTSC比100％以上。其性能高于前面介绍过的LG电子的15英寸有机EL电视。使用边缘发光型LED背照灯的产品最薄处不到20mm。有机EL电视虽然能够进一步实现高画质化和薄型化，但二者之差却很难向用户宣传。
因此，大型有机EL面板很有可能首先在不与液晶面板形成竞争的用途上普及。2009年10月举办的“FPD International 2009”上展出了几款这样的试制面板（图6）。LG显示器与SMD合作开发的是可以看透面板的“透明显示器”。该显示器的正极/负极均使用透明材料，面板两侧采用透光结构。“设想用于数字招牌等公共用途”（LG显示器）。
LG显示器与SMD正在开发透明及可弯曲有机EL面板。可以说，这些是液晶面板难以实现的有机EL面板独有的用途。此外，LG显示器还发布了对比度高、可视性好的“医用显示器”。SMD则展出了厚度为50μm的可弯曲“IC卡型显示器”。虽然二者的量产时期尚未确定，但能够发挥有机EL面板特性的应用已指日可待。
大型化及低成本化技术稳步前进
实现有机EL面板大型化的技术开发正在稳步推进。现在，各面板厂商“追求的不仅是显示性能，还在选择有望使量产成品率达到最高的技术”（柯达OLED系统开发本部本部长高级总监辻村隆俊）。
掌握着大型化关键的是能够应用于有机EL驱动并实现大型化的TFT和有助于低成本化及大型化的有机EL发光层成膜技术。
图7：大型化及低成本化有两大技术课题
有机EL面板的大型化及低成本化技术课题不少。尤其必要的是开发玻璃底板大型化用TFT材料和有机EL元件层叠工艺技术。
以2012年量产40英寸产品为目标的LG显示器已经比照同尺寸的液晶面板，为生产有机EL面板制订了目标。LG显示器为量产提出了长期规划：“到2012年，使用能够切割2～4块40英寸面板的第5～6代玻璃底板，材料成本为150％，成品率达到70％左右。到2016年，使用能够切割18块40英寸液晶面板的第10代玻璃底板，争取使材料成本降低到70～80％，成品率保持不变”（LG显示器Kim）。
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