采用何种技术方案来实现光端机的功能，似乎是光端机厂商的事，跟用户无关，实则不然。采用不同技术方案实现的光端机，其技术指标、稳定性、可靠性、工程造价等完全不同。限于篇幅，这里选择一个16路视频光端机为例。目前市场上各种品牌的多路光端机无外乎有下列几种技术实现方案：一是全数字化复接，完全按照标准的高速数字传输技术体制，用一个高速码流实现多路视频信号的复接，当然也就只需一个光波长就可完成在光纤中的传输。这种方式在2.5Gb的速率下可实现高达16～20路视频信号的传送。二是模拟制的频分复用，在限定的带宽内将16个不同中心频率，并经调制后的视频信号混合形成一个复合调制信号，再用一个光波长传送，类似于有线电视的节目传送方式。三是采用波分复用方式，有制造8路视频能力的就用两个光波长合成，只有4路视频能力的就用四个光波长合成，实际上是用多套设备通过光无源器件的堆叠使用，反正在设备外面你看到的是只用了一芯光纤传送16路视频。
第一种方式技术最先进，代表着技术发展方向，其各项技术指标也最高，特别是稳定性和可靠性可以用电信级的标准来衡量。第二种是标准的模拟体制，也有一定的实用性。有线电视光传输采用类似这种方式也取得成功，但在有线电视光传输应用中，视频副载波调制（采用专业AM-VSB调制器）与解调（通过电视机的高频调谐器）功能均不包含在光端机中。有线电视光端机只是一个射频传输平台，而监控光端机则多为基带到基带的传输，这使得这种技术实现方案在传输质量、稳定性特别是温度漂移和复杂的调试方面存在更多的缺点。
第三种应该说是一种过渡方案，它靠占用更多的光纤带宽资源来实现，是在数字高速复接技术没有达到突破时无奈的选择。据统计光纤线路故障，有近90％与光无源器件有关，这是由光无源器件本身构造和其制造工艺决定的。设备内部复杂的光器件之间的连接，大大增加了光链路衰耗不说，还留下大量隐患。
如果在选择光端机的时候多了解一些技术实现方案，不但买得踏实、明白，还可大大减少工程开通和日后维护的工作量。
目前国产视频光端机产品与国外产品差距越来越小，但制造厂商在技术力量、生产规模、产品质量等方面良莠不齐，既有年产值数千万的正规军，也有几十万都不到的小作坊。在低端产品上的同质化现象严重，竞争已经白热化。无疑缺乏核心技术、没有齐全产品线、不具备规模经营的小厂将被很快淘汰。另外，光端机本身属高技术、精密产品，而光端机的使用要求却几乎是全天候野外环境。一个成熟的光端机，除电路设计外，还必须涉及到环境温度、电源适应能力、防震、防尘、防潮、防盐碱腐蚀等问题，这些决不是急功近利的行为能做到的。只有对生产厂商进行实地考察和作严格的产品比较测试，就可以去伪存真。
位居高端的数字视频光端机要求的技术含量更高，对生产厂商在设计水平、员工素质、工艺流程、质量控制等方面的要求也更高。特别是高速光纤传输平台、高速数字复接技术和精密制造工艺，并不是一般的生产厂商都能掌握的。举一小例：现在，几乎所有的生产厂商都宣称采用表面贴装（SMT）的生产工艺，打开设备一看，也好像都是采用的表面贴装元器件，似乎是没区别了。实则不然，由于生产厂商之间生产规模不同，只有产量大，具备规模生产的厂家才会按照标准的SMT生产工艺流程，采用具有焊接质量保证的全自动表面贴装生产线组织生产。
而从成本上考虑大量小规模厂家是用贴片元件手工焊接的方式生产。焊接过程中静电对芯片的损伤已经达到不容被忽视的程度。还有，如果对只有两端的阻容元器件来说只是存在漏焊、虚焊和错焊的隐患而已，但对一些数字光端机中大量使用的以QFP封装的精密、大数量引脚（高达200条以上）芯片来说可能就是灭顶之灾。由于手工焊接使芯片在各个方向所受应力不等，极易使芯片引脚受损。这种损伤不会立竿见影，但随着时间推移，逐渐发生形变，导致断裂，引起设备在工作一段时间后出现故障。
光端机毕竟是专业性极强的设备，工程中的不可替代性远大于其他安防产品，如摄像机、DVR、监视器等，选购过程中能得到售前、售中和售后的全程技术支持可以使事半功倍，在此建议应选择有生产规模、产品线长，品种齐全、功能完备、技术力量雄厚的光端机生产企业作为合作伙伴，以双赢模式构建新型的供应商、工程商和用户产业链.
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