六月的北京，将为中国音响技术的发展带来无限期望。在中国音响馆的展厅将云集代表国内先进技术的音响产品，历时，我们都能感受到这种进步对国内音响产品带来的发展。
国产音响，大家熟悉的品牌其实不多，从早期的飞达，到LAX、宏志、镭克、IBO等等，都代表着国内专业音响产品生产技术能力，这些厂家的技术不断革新为国产化的专业音响产品走向市场打下了坚实的基础。众所周知，国产专业音响设备要打入国内市场不是那么容易让专业人士与使用者接受，挂“洋”头卖“国”肉的贴牌低档音响产品让国内专业市场一片混乱，品质做得相对好的产品纷纷以OEM的方式走向国际，更多曾经的国外品牌在国内生产已成为事实，中国将成为全球最大的音响生产基地之一也不是空谈，那么，究竟专业音响国产化将会变得如何，欢迎名位朋友（生产商、销售代理商、工程商）畅谈……
专业音响国产化是一种趋势，但它的市场将有一定的局限性与选择性。
仅从技术角度来说，国内有音箱生产能力，电子设计生产能力，当产品开发投入市场前，必然有一个评估，往往这个评估就从某种方面限制住了产品的技术发展。很多国内厂家，以价位为市场针对性生产目的，以少投入高回报回经营目的，在这样的情况下，品质无法保证。行业内有句话：这玩意没落足料！也就是说，品质不好！
是国内厂家没能力生产品质较好的音响设备吗？不是！音响生产厂的生存在于市场的需求，品质是一方面，价位更是一方面。行内人士心里都明白，问题是，品质与价位对于中国市场来说本来就是一个矛盾。而这个矛盾一直在影响着国内音响技术的发展。
楼主说中国成为全球最大的音响生产基地已是事实，我想这个事实是个好事，因为在中国市场，不少使用者沾沾自喜地用着国外品牌音响设备，岂不知这些“品牌”也正是国内OEM出去的。虽然说起来有点讽刺国人的样子，但至少有一点可以证明，中国，有能力生产品牌设备！
专业音响国产化的矛盾
十几年前，中国专业音响市场受到国外进口品牌设备的强势冲击（如EV、百威等等），当时，国内的专业品牌音响廖廖无几。十几年之后的今天，中国市场上的专业进口品牌音响更是满天飞舞，而国产专业品牌仍旧如数珍家，廖若晨星，能否常挂在专业人士嘴角的也无非是几种而已（如飞达、LAX、宏志、三基等等）。中国制造！中国制造！中国人有点急了。是中国人没能力生产品牌还是中国人不能接受国产品牌？我们不说别的，先问问一些做销售与工程的朋友吧。我曾问过十几位工程师朋友，想知道他们对中国目前的音频工程技术及国产产品的发展有何看法，结果答案都几乎一样————国内很多政府部门、企业在建大楼时，建筑设计工程不会很注重建声方面的处理，很多音响工程招标都是在大楼建立之后或钞票堆好之后进行的。音响产品的利润成了销量商与工程商唯一衡量生存的“法宝”，而这种“法宝”正是国内众多生产厂家所依赖的“市场需求”。有什么样的市场，便有什么样的产品！我不得不为国内音响技术的发展感到悲观，毕竟，这不是国产产品的错。
品牌将会是专业音响国产化的重要课题
专业音响国产化是一种必然的趋势，但这种趋势没有在国内市场体现出其真正的优劣，反而，专业国产设备都做到国外去了。
美曰：OEM！赚回老外的钱！显然，外国人在品质上要求较高，在中国生产，成本减少，利润空间大，同样质量的产品，贴上国外品牌价格就贵上几倍还多，同时又可促进国内技术的发展，何乐不为呢？可是，你反过来想想，中国制造的专业音响在产品质量、技术和外观上都得到了部份国外市场的认可，可是，为什么就不能做一些让中国市场，让中国人认可的品牌呢？因此，国内的音响生产企业应该具备长远的眼光，不仅要为国外企业生产，而且还要拥有属于自己的国产品牌。在国内，LAX、宏志等大型音响厂家已走在众多生产厂家的前面，用自已的品牌去征服中国市场，皆因为，中国制造，是何等的光荣~！但始终由于国内某些技术提高较慢（如单元品质等），国内市场对这些品牌的欢迎度有限，但我们相信，如果一个音响企业要想长久地生存下去，就必须有属于自己的品牌。既然产品已经得到国外市场的认可，那么我们需要加强的是对于国产品牌的品质管理！
国产的产品不是做不好东西，而是不去好好的想着去做一点好的东西。
“嗽叭杀手”就说过一个例子，一台国产的名牌功放，实际测出来的质量差得让你无法想像。也有人在灯光论坛上提出了国产的换色器的轮子不行，换了一个小东西以后，寿命就是成几倍的增加。
这是为什么？因为，我们的厂家是在骗自己，在小处上随便。而在做OEM的时候，因为质量标准是国外厂家的，技术是国外厂家的，我们只是按着要求做事。所以，OEM的东西还是不错的。这就是我曾经在论坛上说过的一个观点——某个厂家帮国外的名厂做了OEM，并不意味着它自己的品牌的质量好！其实，在生产条件和工人的水平上，没有什么特别的要求。功放复杂吗？我看比电脑主板简单多了。一个工厂可以做主板，它就基本上可以做任何的民用设备了。而这样的厂，在珠三角是非常多的。所以说，生产线是一个非常次要的问题，我认为目前的瓶颈是在设计和原材料的选用上。为了降低一块钱的成本，厂家现在可以牺牲10%的性能，当然出来的产品就是很差的，不能用的东西了。
希望，这是音响产品的原始积累期。就像是当年的温州皮鞋一样，开始是假冒别人的，后来做大了，它也开始对别人打假了。我们怎么希望都是没有用的，只用市场来调节。
作为一个有一定实力国内的专业音响厂家，摆在你面前的有4条路：
1、做大路货加入市场混战，尽量用低成本争出货量，效果品质就放到第二。自已有无数个品牌做砸一个再换，还给国内的小公司贴牌。
2、铤而走险挂一个洋品牌，做好形象。产地当然打国外。
3、以大规模、稳定的品质给国内外大公司贴牌。
4、推自己的品牌。
当然有很多3、4都做。我想大家也都赞成走后两条路。所以我想谈谈走后两条路的感慨。
给国外大公司贴牌。我认为这是世界经济发展的必然趋势。随着全球经济一体化，国外公司之间的竞争越来越激烈，使得国外大公司纷纷到中国来生产，以降低产品成本。这对于我们来说是一个很好的机会！我们可以通过OEM/ODM学到很多东西。包括技术、品质、管理等等。当然可能有人会说那也只是皮毛，核心技术还是在洋鬼子手里。但起码我们离核心技术走得更近了，缩短了我们掌握得时间。还有一点通过我跟多个国外大公司的接触发现洋鬼子还是很乐意听我们的意见，特别是美国公司。他们甚至直接将整个设计都交给你，再对你的设计进行修改然后贯彻他们的质量体系。这样对我们就是很好的机会！如同汽车行业国外各大车厂到中国来生产对国产汽车整体水平是大家有目共睹的。
推自己的品牌。我想这是每个企业最想做的，但也是最艰辛的。由于我们这个行业的特殊化使得推行成功的寥寥无几！最大阻碍还是来自咱自己。长久以来国外品牌占据了国内用家的思维。迫使大量的厂家生产低价低质的产品。另外国内产品的品质很难保持稳定。当然这点我也要说明厂家有很大的苦衷：因为国内商家对国产品牌价格的压制。如果要以国产品牌的价格去要求国外著名品牌的品质那是不可能的。如果按国外著名品牌的品质标准去生产，那产品的成本的上升就高出很多甚至几倍。因为不同的品质要求对部件的加工方式要求都完全不同。如：小小一颗螺丝，本来才不足1分钱。但如果要求10年不生锈那就要经过196小时的间断盐雾试验。那绝对不是普通的电镀能解决的，只有少数的几间大厂能作。成本的上升就高达5～10倍。
最后随着整个行业的慢慢规范我想明天会更好！期待北展我们有惊喜！
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